9月6日，寶鋼股份與華為公司合作的基于華為盤古預測大模型開發的熱軋自然寬展預測模型，正式投入熱軋1880產線實現在線控制，完成了華為預測大模型在鋼鐵制造領域首發閉環控制技術驗證。

由華為公司、數據AI部、設備部、熱軋廠、中央研究院、寶信軟件等多部門組成的項目專家團隊，對大模型投入后的帶鋼寬度控制進行了跟蹤和驗證。專家團隊一致認為，在348塊帶鋼軋制過程中，華為大模型的預測精度、時延響應均滿足目標要求，帶鋼寬度實時控制正常，驗證取得圓滿成功。這是基于華為平臺的預測大模型首次正式投入實時生產控制，也標志著以大數據分析為特征的“AI技術”，正式拉開了在寶鋼生產過程控制應用的序幕。

大模型技術是否能真正應用于鋼鐵制造過程？是否能真正提升開發和迭代效率？控制精度是否優于目前現場使用的控制“小模型”？基于大數據分析的推理計算時延性是否能滿足現場高速、實時的生產控制要求？.....自公司與華為合作探索鋼鐵制造領域大模型以來，這些問題一直縈繞在團隊成員的腦海中。

團隊經過充分現場調研和論證，最終決定迎難而上，選擇控制精度要求高、生產節奏快的場景，讓大模型接受實戰考驗。他們最終選定了熱軋自然寬展控制環節，開展大模型應用技術驗證。

經過半年多的艱苦探索，團隊通過多輪技術方案論證、數據采集、特征工程、模型對比建模、模型在線部署、并行驗證等環節，成功攻克了數據采集處理不準確、大模型輸出推理結果平均時延長、過程控制端與大模型推理端接口開發等困難，完成版本迭代3次，創造性地設計研發了大模型在過程控制端的高可靠性部署投運方案，最終順利實現了預測大模型在鋼鐵制造業應用的首發落地，實現生產過程的閉環控制。

下一步，寶鋼將與華為繼續合作，將大模型應用的實戰經驗向同類產線控制場景進行拓展，為大模型與鋼鐵行業核心應用價值創造深度融合貢獻力量。

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