2024年以來，首鋼股份深入開展“一引領(lǐng)兩融合”群眾性主題實踐活動，堅持目標(biāo)導(dǎo)向、問題導(dǎo)向、結(jié)果導(dǎo)向，明確133項重點工作和122項降本增效重點任務(wù)工作清單，創(chuàng)新驅(qū)動、反復(fù)沖鋒，經(jīng)營業(yè)績逐月向好，經(jīng)營韌性持續(xù)增強，企業(yè)發(fā)展向著更高效率更有韌性更可持續(xù)轉(zhuǎn)變。

1、鍛長板補短板 全面提升核心競爭力

競爭在市場，競爭力在現(xiàn)場。以技術(shù)創(chuàng)新引領(lǐng)“四個制造”，深挖產(chǎn)線潛能，深挖降本潛力，以極致工作推進(jìn)任務(wù)落實。

產(chǎn)線順穩(wěn)的基礎(chǔ)持續(xù)夯實。聚焦效率、效益，首鋼股份分產(chǎn)線、分工序制定專項生產(chǎn)組織方案，按照周跟蹤、月反饋的機制，細(xì)化措施、狠抓落實，以高爐高效順穩(wěn)為基礎(chǔ)，全流程高效生產(chǎn)為抓手，持續(xù)提升制造能力。

三座高爐通過技術(shù)攻關(guān)，全焦消耗連續(xù)刷新歷史紀(jì)錄，利用系數(shù)、焦炭負(fù)荷均創(chuàng)歷年同期最好水平。煉鋼逐步朝著極致效率生產(chǎn)組織模式常態(tài)化大踏步前行，“3+3”高效拉練模式220小時極限生產(chǎn)，轉(zhuǎn)爐、精煉、鑄機三個核心工序效率不斷提升。熱軋深植特色“秒文化”“米文化”，2160、1580產(chǎn)線出鋼節(jié)奏分別縮短1.5秒、3.6秒，軋制間隔時間分別縮短3.8秒、3.4秒。冷軋公司燈塔工廠建設(shè)效果初顯，80個用例迭代優(yōu)化，持續(xù)打磨完善，助力產(chǎn)線制造能力持續(xù)升級。首鋼智新APL3機組順利達(dá)產(chǎn)，六機架軋機制造效率及產(chǎn)量雙提升。

一派生機，風(fēng)頭正勁。今年以來，各產(chǎn)線十余次刷新日產(chǎn)、月產(chǎn)紀(jì)錄，整體制造能力刷新歷史最好水平。

工序協(xié)同的效能持續(xù)提升。科學(xué)謀劃鐵鋼界面、鋼軋界面間工序協(xié)同，深挖潛能，保證兩工序步調(diào)一致、同頻共振，打造極致效率。通過給魚雷罐“穿衣”“戴帽”，打通鐵鋼界面的“連心橋”，出鐵、運輸、倒罐，從高爐到轉(zhuǎn)爐，統(tǒng)籌鐵、鋼、運輸各工序，打贏鐵水溫降攻關(guān)協(xié)同戰(zhàn)，成功兌現(xiàn)鐵水溫控“6·9”（魚雷罐周轉(zhuǎn)率突破6次/日，鐵水溫降低于90℃）目標(biāo)，達(dá)到行業(yè)領(lǐng)先水平。

鋼軋界面持續(xù)開展輥道直裝攻關(guān)，上半年共組織直裝拉練293輪，直通率再攀新高，直裝拉練板坯相對普通熱裝板坯共節(jié)約煤氣2237萬立方米，降本852萬元，板坯周轉(zhuǎn)效率提升10.18倍。

上半年，全流程產(chǎn)品制造周期同比去年降低14小時。通過小訂單集批生產(chǎn)、優(yōu)化插鐵板和調(diào)寬規(guī)則等方面開展攻關(guān)，短澆次數(shù)量持續(xù)降低。

降本增效的潛力持續(xù)挖掘。抓住122項降本增效重點任務(wù)，提產(chǎn)降耗調(diào)結(jié)構(gòu)，打贏一系列降本攻堅戰(zhàn)。針對降低鐵成本精準(zhǔn)施策，實現(xiàn)了鐵成本大幅縮差，一季度，鐵成本行業(yè)累計排名12名，較去年同期進(jìn)步30名。

抓住“金屬收得率”“板卷成材率”“現(xiàn)貨損失率”三個“牛鼻子”，降低全流程金屬損失，實施67項關(guān)鍵改進(jìn)措施，超計劃降本4370萬元。二次資源高效循環(huán)利用，“因地制宜”科學(xué)配吃，創(chuàng)效達(dá)1.48億元。全力推進(jìn)采購降本工作，明確全年采購降本任務(wù)，通過調(diào)整煉焦煤結(jié)構(gòu)、提高經(jīng)濟(jì)廢鋼比例、合金品種替代、備件國產(chǎn)化持續(xù)攻關(guān)等實現(xiàn)技術(shù)降本1.68億元。阿米巴精益管理挖掘基層潛力，實施改善項目16項，創(chuàng)效210萬元；推進(jìn)“精益+降本”系列方法應(yīng)用，實施自主經(jīng)濟(jì)性評價和全流程全要素項目245項、降本2800萬元。

4月份，噸鋼降本達(dá)到歷史最好水平，降本增效的信心越來越堅定。

2、搶抓市場機遇 全面增強品牌影響力

品牌是競爭力的綜合體現(xiàn)，品牌強企建設(shè)是中國式現(xiàn)代化的應(yīng)有之義。首鋼股份堅持依靠創(chuàng)新增品種、提品質(zhì)、創(chuàng)品牌，堅定不移擦亮首鋼金名片。

2024年5月，國產(chǎn)新能源車“炸場”北京車展，“首鋼芯”受到各界矚目，目前，首鋼股份新能源汽車用電工鋼實現(xiàn)全球新能源汽車頭部企業(yè)全覆蓋，國內(nèi)每3輛新能源汽車就有1輛搭載“首鋼芯”。今年以來，無取向電工鋼堅持產(chǎn)品、渠道高端化，完成6項新產(chǎn)品開發(fā)，實現(xiàn)新能源頭部企業(yè)穩(wěn)定批量供貨，有序推進(jìn)日系、美系等一批高端客戶認(rèn)證，新能源高牌號訂單量同比增長45%。

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化加速推進(jìn)，熱軋外銷產(chǎn)品堅持以盈利為導(dǎo)向，結(jié)合市場行情不斷進(jìn)行結(jié)構(gòu)優(yōu)化，持續(xù)推進(jìn)超厚規(guī)格拓展。以“將酸洗產(chǎn)品打造成為國內(nèi)第一競爭力的優(yōu)勢產(chǎn)品”為目標(biāo)，酸洗汽車結(jié)構(gòu)比例進(jìn)一步提升。首鋼智新六機架積極推進(jìn)產(chǎn)線制造效率及產(chǎn)品質(zhì)量提升，開展系列技術(shù)攻關(guān)，極限規(guī)格高端產(chǎn)品軋制能力持續(xù)提升。汽車板聚焦日系、新能源持續(xù)推動結(jié)構(gòu)優(yōu)化，上半年主機廠同比增長15%；日系供貨同比增長20%，新能源供貨同比增長37%。

上半年，首鋼股份以客戶需求為中心，開展客戶走訪及交流2800余次，其中高價值用戶走訪850次，加強客戶互動與產(chǎn)品推介，開展技術(shù)交流1330次，為渠道拓展、搶抓市場機遇奠定堅實基礎(chǔ)。

堅持以市場為導(dǎo)向，以價值鏈為基礎(chǔ)，從客戶角度出發(fā)，在強化“產(chǎn)品+服務(wù)”上下功夫，不斷推出面向不同應(yīng)用場景的整體解決方案，推動產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和客戶結(jié)構(gòu)優(yōu)化，EVI供貨同比增加12.64萬噸。堅持做強技術(shù)營銷，積極推進(jìn)產(chǎn)品認(rèn)證，汽車板完成934項，酸洗板完成315項，推進(jìn)替代進(jìn)口項目17項，均超計劃完成。

成功舉辦首屆奇瑞“首鋼日”、豐田技術(shù)交流日，參加中國智能汽車技術(shù)展，東風(fēng)本田、廣汽傳祺、廣汽本田企業(yè)年會，與吉利簽署《汽車鋼材循環(huán)經(jīng)濟(jì)與閉環(huán)回收合作備忘錄》，與中鐵物資、匯眾、貝特爾開展支部共建等活動13次。首鋼“制造+服務(wù)”認(rèn)可度持續(xù)提升，作為唯一鋼廠榮獲中國重汽“合作貢獻(xiàn)獎”，獲得廣汽本田、東風(fēng)本田、南通中集、中集集裝箱“優(yōu)秀供應(yīng)商”、海爾“卓越合作伙伴獎”、中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會“金杯優(yōu)秀產(chǎn)品證書”等19項獎項，收到山東貞元、江蘇中偉等8家用戶高效服務(wù)感謝信。

3、擔(dān)使命向未來 堅定不移推動高質(zhì)量發(fā)展

今年以來，首鋼股份把思想和行動迅速統(tǒng)一到集團(tuán)黨委的安排部署上來，以“三創(chuàng)”的精神、“雙爭做”的追求，深入推動“一引領(lǐng)兩融合”群眾性主題實踐活動的開展，以“五項行動”為經(jīng)，在狠抓落實中提升工作本領(lǐng)，以“三個清單”為緯，在對標(biāo)一流中找準(zhǔn)坐標(biāo)定位，為推動企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入了不竭動力。

積極營造濃厚氛圍。思想是行動的先導(dǎo)，思想的深度決定行動的高度。首鋼股份把解放思想、統(tǒng)一思想放在更加突出的位置。通過黨委中心組學(xué)習(xí)、座談會、基層宣講、好建議征集等方式，筑牢創(chuàng)新驅(qū)動的思想共識。組織黨委理論學(xué)習(xí)中心組集體學(xué)習(xí)6次、交流研討2次，開展宣講700余次，實現(xiàn)基層班組全覆蓋，極大調(diào)動了各單位和全體干部職工的主動性、積極性和創(chuàng)造性，通過深刻領(lǐng)悟“一引領(lǐng)兩融合”的核心要義，凝聚起“一引領(lǐng)兩融合，創(chuàng)新驅(qū)動”“擔(dān)使命向未來，反復(fù)沖鋒”的強大合力。

以“一引領(lǐng)兩融合”群眾性主題實踐活動為契機，找準(zhǔn)與黨建引領(lǐng)、企業(yè)文化建設(shè)、基層創(chuàng)新等工作的“契合點”，推動紅色股份、文化股份、品牌股份、創(chuàng)新股份建設(shè)。傳承百年首鋼精神和創(chuàng)新的基因，啟動首鋼股份企業(yè)文化升級項目、首鋼遷安鋼鐵基地投產(chǎn)二十周年系列活動。通過黨員“領(lǐng)跑計劃”等創(chuàng)先爭優(yōu)主題實踐活動，基層黨組織和黨員立足崗位、擔(dān)當(dāng)作為，扛起基層創(chuàng)新創(chuàng)效的大旗。

“雙爭”課題等“青”字號活動，以青年人均降本萬元為目標(biāo)，進(jìn)一步激發(fā)青年創(chuàng)新活力，開拓降本思路。成立創(chuàng)新工作室聯(lián)盟9個，基層創(chuàng)新活力持續(xù)迸發(fā)，在職工創(chuàng)新方面實現(xiàn)了跨專業(yè)、跨領(lǐng)域、跨企業(yè)的深度合作。聯(lián)盟雙方充分發(fā)揮專業(yè)交叉、知識互補的聚能作用，緊密結(jié)合、攻堅克難，拓寬創(chuàng)新領(lǐng)域和方向，發(fā)揮各自技術(shù)領(lǐng)域?qū)I(yè)優(yōu)勢，為雙方深度交流合作提供了新的平臺。

加快發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力。新產(chǎn)線、重點工程的建設(shè)成為公司發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力的重要載體，支撐產(chǎn)品結(jié)構(gòu)持續(xù)優(yōu)化，搶抓新產(chǎn)業(yè)發(fā)展機遇。世界首條面向新能源汽車用電工鋼專業(yè)化生產(chǎn)線投產(chǎn)至今，累計產(chǎn)生直接經(jīng)濟(jì)效益6.88億元；世界首條具備100%薄規(guī)格高磁感取向電工鋼專業(yè)化生產(chǎn)線投產(chǎn)以來，累計產(chǎn)生直接經(jīng)濟(jì)效益5.62億元。今年年初，帶式焙燒球團(tuán)生產(chǎn)線投入生產(chǎn)，各項指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，在國際上處于領(lǐng)先水平，為支撐效益作出重要貢獻(xiàn)。

數(shù)智化應(yīng)用場景持續(xù)拓寬。煉鐵三高爐風(fēng)口平臺智能巡檢機器人讓鐵前操作更加智能化，“以機代人”讓煉鐵工序科技值飆升，這是首鋼股份加快智能化、數(shù)字化轉(zhuǎn)型步伐的生動實踐。首鋼股份充分利用大數(shù)據(jù)、云計算、人工智能、5G等新一代信息技術(shù)帶來的戰(zhàn)略機遇，與鋼鐵冶煉、企業(yè)運營、產(chǎn)品服務(wù)、供應(yīng)鏈協(xié)同等環(huán)節(jié)充分融合，加快實現(xiàn)關(guān)鍵業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)的自動化、數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化。

穩(wěn)步推進(jìn)集采數(shù)據(jù)中臺搭建，組織開發(fā)完成煉焦煤、噴吹煤、廢鋼、供應(yīng)商預(yù)警、采購跑贏等5個可視化看板，形成價格行業(yè)排名等16個管理報表，實現(xiàn)板塊采購過程可視化管理，進(jìn)一步提升板塊集采管理水平。不斷優(yōu)化首鋼招采平臺系統(tǒng)功能，打通招采平臺與國家招標(biāo)投標(biāo)公共服務(wù)平臺、外部銀行、內(nèi)部業(yè)務(wù)系統(tǒng)等功能接口，實現(xiàn)全流程線上招投標(biāo)。

積極探索特色ESG之路。作為上市公司，首鋼股份致力于推進(jìn)國有企業(yè)合規(guī)管理建設(shè)和ESG工作開展，堅持綠色發(fā)展理念，堅持合法合規(guī)發(fā)展，努力走出一條符合自身特色的ESG之路，推動綠色低碳高質(zhì)量發(fā)展，努力為中國ESG實踐和實現(xiàn)“雙碳”目標(biāo)貢獻(xiàn)智慧力量。2024年1月，制定發(fā)布了《首鋼股份商業(yè)行為準(zhǔn)則》，加強商業(yè)道德及可持續(xù)發(fā)展議題管理。2024年4月，首鋼股份發(fā)布了《北京首鋼股份有限公司2023年度可持續(xù)發(fā)展報告》，各評級機構(gòu)對股份公司的ESG評級評分均有大幅提高。

惟進(jìn)取也故日新。首鋼股份將以創(chuàng)新為引領(lǐng)、創(chuàng)新為驅(qū)動、創(chuàng)新為實踐，走深走實“一引領(lǐng)兩融合”之路，凝聚起眾志成城的強大合力，奮力譜寫首鋼股份高質(zhì)量發(fā)展新篇章。

免責(zé)聲明：tiegu發(fā)布的原創(chuàng)及轉(zhuǎn)載內(nèi)容，僅供客戶參考，不作為決策建議。原創(chuàng)內(nèi)容版權(quán)僅歸tiegu所有，轉(zhuǎn)載需取得tiegu書面授權(quán)，且tiegu保留對任何侵權(quán)行為和有悖原創(chuàng)內(nèi)容原意的引用行為進(jìn)行追究的權(quán)利。轉(zhuǎn)載內(nèi)容來源于網(wǎng)絡(luò)，目的在于傳遞更多信息，方便學(xué)習(xí)交流，并不代表tiegu贊同其觀點及對其真實性、完整性負(fù)責(zé)。如無意中侵犯了您的版權(quán)，敬請告之，核實后，將根據(jù)著作權(quán)人的要求，立即更正或者刪除有關(guān)內(nèi)容。申請授權(quán)及投訴，請聯(lián)系tiegu（400-8533-369）處理。