近日，黑龍江建龍能源中心“噴煤氮氣分質(zhì)供應(yīng)技改項目”完成施工并一次試車成功投運。

該項目總投資14.12萬元，通過設(shè)備改造實現(xiàn)了氮氣分質(zhì)供應(yīng)，徹底解決了黑龍江建龍低壓氮氣缺口一直由中壓氮氣減壓補給的高能耗現(xiàn)狀，制氧系統(tǒng)可節(jié)約電量588.816kwh/時，全年預(yù)計可創(chuàng)效270余萬元，實現(xiàn)了“小投入、大回報”。

項目實施前，黑龍江建龍制氧系統(tǒng)運行著3臺英格索蘭12000Nm3/h氮壓機，其中2臺壓縮中壓氮氣，1臺壓縮低壓氮氣，而企業(yè)實際低壓氮氣消耗量為15000-19000Nm3/h，低壓氮氣的缺口一直由中壓氮氣減壓補給，導(dǎo)致了制氧運行能耗增加。

為此，黑龍江建龍各工序用能以“高質(zhì)高用、低質(zhì)低用”為目標(biāo)開展專項聯(lián)合攻關(guān)：

近年來，黑龍江建龍牢固樹立“過緊日子”的思想不動搖，堅持把“降本增效、卓越提升”放在生產(chǎn)經(jīng)營的突出位置，通過開展技改項目降本增效、強化精益管理等舉措，鼓勵全員心往一處想、勁往一處使，不浪費一分一毫。

尤其是在技改項目降本增效方面，該公司以節(jié)能環(huán)保、產(chǎn)量提升、智能制造、設(shè)備降耗、安全隱患消除為核心，對不同產(chǎn)線進(jìn)行差異分析，深入現(xiàn)場持續(xù)優(yōu)化工藝流程，僅2023年就共計規(guī)劃了“軋鋼廠180環(huán)形爐智能燃燒技改工程、煉鐵廠濃鹽水管道鋪設(shè)技改工程、煉鐵廠燒結(jié)1#熱篩整體改造”等技改項目共計38項，累計創(chuàng)效近3億元。2024年，該公司共計規(guī)劃了18項技改項目，截至目前已實施9項。

下一步，黑龍江建龍將繼續(xù)秉承“降本增效、卓越提升”理念，深化核算單元最小化和對標(biāo)管理工作，不斷通過科技創(chuàng)新、技術(shù)革新，以點帶面持續(xù)推進(jìn)降本增效，推動實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展。

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