“智能化升級是沙鋼乃至行業要抓好的重點工作，其意義不僅在于應用了自動化設備或信息系統，更重要的是通過設備升級和全流程數字化管控、智能化水平提升，推動質量控制、成本降低、勞動效率等全方位水平的提升。”日前，沙鋼集團黨委書記、董事長沈彬在接受媒體采訪時表示。

2023年，沙鋼把“智能化升級”作為企業發展新質生產力、鍛造綜合競爭力的核心舉措，圍繞產品研發模擬化、生產操作集約化、生產崗位無人化、生產調度智能化四大方面，大膽探索，先行先試，“國內首套”“全國首筆”“行業首個”成為智慧沙鋼年度關鍵詞，見證著沙鋼敢為人先的決心和專心致“智”的毅力。

國內首套——2023年2月，國內首套中厚板試樣粗加工自動化項目在沙鋼投用，實現了100mm以下中厚度板材拉伸、彎曲、沖擊、落錘、分析等試樣一鍵加工。生產現場，操作人員只需輕點按鍵，機器與機器之間似乎達成一種“默契”，取樣、切割、分揀、標記、搬運，每道工序之間形成完美銜接。

全國首筆——為積極響應國家數字人民幣發展戰略，2023年3月30日，沙鋼利用“電費網銀”平臺數字人民幣集團交費功能，一次性繳納數字人民幣電費2.91億元，為企業下屬多個用電戶號自動批量交費，實現了全國首筆上億元數字人民幣電費結算場景的落地，拓展了數字人民幣在企業的應用，助力數字人民幣應用場景增量擴面。

行業首個——2023年12月14日，行業首個超長超寬重載成品鋼自動駕駛運輸場景在沙鋼進行了現場演示。安全員開啟“智駕切換”模式后，行駛、避障、轉彎、停車……全程自動運轉，無人干預。隨著自動駕駛運輸場景的應用，將進一步提升沙鋼寬厚板裝載、運輸和卸載等環節的自動化、智能化，提高運輸效率、降低運輸成本，不斷推進綠色零碳數智化運輸創新發展。

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一個個智能化項目在全產業鏈流程上蔓延開來，智慧沙鋼點上開花，面上出彩。

當智能的產線遇上聰明的大腦，“智”造沙鋼再次“出圈”。2023年1月1日，“全覆蓋、全業務、全聚合、全流程”的業財一體化平臺項目正式上線，實現了鋼鐵板塊與非鋼板塊財務共享、業務流程全面貫通，進一步促進了數據價值資產化，有效保障了集團戰略決策快速執行、高效落地，標志著沙鋼加速邁入 “產供銷、業財稅、管控服”一體化經營模式新時代。

作為鋼鐵生產的主要原料，廢鋼的規范化、科學化采購、加工、判級一直是困擾鋼鐵行業的一大難題，也是多年來沙鋼重點關注且下定決心要解決的課題。2023年6月份，沙鋼船運廢鋼智能定級系統正式上線啟用。該系統基于深度學習技術、自動識別技術以及廢鋼遠程監控技術，綜合利用多個模塊及算法，實現對廢鋼的實時自動評級，促進了廢鋼檢驗工作的安全、精準、高效運行。

2023年11月，沙鋼超薄帶公司成功入選工信部《2023年5G工廠名錄》。該公司通過實施基于5G的無人行車和AI鋼表質檢、AI廢鋼識別以及鋼材和傳送帶的視覺檢測等新型應用，建立起生產制造管理、檢測監測、倉儲物流、能源管理、安全環保、運營管理等相關智能化裝備和信息化系統，推進了產品設計、生產調度等各個環節的智能化驅動。

“智造”不設上限，數字化、信息化全面滲透，沙鋼智能化步步升級。截至目前，沙鋼已建成1個國家級智能示范生產基地、1個國家級5G工廠，以及省級智能制造示范工廠、車間10個，市級智能工廠、車間10余個。

今朝花開勝往昔，料得明日花更紅。在奔涌向前的數智大潮中，讓我們共同期待沙鋼帶來更多高“智”量的發展實踐，迸發出更強勁的澎湃活力！

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