站在沙鋼海力碼頭，伴隨著悠長的汽笛聲，長江江面上船只往來，幾百艘船舶在這里通航，這其中就有定期向沙鋼運輸廢鋼的船只。作為現代鋼鐵業不可缺少的原料，廢鋼鐵可以大量替代鐵礦石，目前沙鋼每年廢鋼用量達700多萬噸。

“每使用1噸廢鋼，可以減少1.6噸的碳排放，減少使用450公斤的標準煤，同時減少固體排放4.3噸。”江蘇沙鋼鋼鐵有限公司廢鋼處處長助理程宏說道。

然而，把廢鋼運送到碼頭僅僅是第一步，來源復雜、種類繁多的廢鋼如何精準定級，才是困擾鋼鐵企業的難題。“廢鋼主要來自機械設備報廢以及建筑物報廢，鋼結構、彩鋼瓦之類的都有，還有一部分是日常生活使用的鋼制品。”程宏告訴記者，廢鋼分22級，定級差1級價格差異很大，以往判斷廢鋼等級，全憑肉眼目測和人工經驗。

裝載廢鋼的船只靠岸后，伴隨著機器轟鳴和金屬碰撞的清脆聲，廢鋼智能定級系統隨即啟動，僅用4秒鐘整車定級結果出爐。“整套系統涉及碼頭19個點位，每個點位進行20到40次的整車抓拍圖像采集，然后形成最終等級。”江蘇沙鋼高科信息技術有限公司項目經理宋彥表示，沙鋼目前每年船運智能定級約100萬噸，節約成本約150萬元。

從逐層定級到雜質報警再到判級扣雜，全流程提供“眼睛”和“大腦”，AI慧眼識“鋼”破解廢鋼定級難題，對后續工藝的使用及原料成本控制起到了關鍵性作用。

走進永鋼集團煉鐵一分廠2號高爐中控室，只見工人敲擊電腦鍵盤、輕點鼠標，屏幕上展示出生產過程以及溫度等各項參數，無需人工干預即可進行全自動燒爐，還能精準預測爐況。

“每座高爐在生產過程中，使用到的焦炭、煤粉都有差異，所以冶煉過程中高爐煤氣熱值、壓力、溫度也都是實時波動的，想要實現熱風爐的煤氣與空氣的最佳匹配，靠人工控制根本無法實現動態調節。”永卓控股有限公司精益運營部運營規劃室主任趙俊杰說道。

為此，永鋼集團深耕工業智能制造領域，2022年探索開發了運用AI技術的“鋼鐵燃燒控制智能調度”項目，24小時自動調節“火候”，解決了鋼鐵生產中的“省能源、保溫度、提質量”三大難題。

“目前節能量相對于人工操作來講提升5%左右，每年單一個爐座的智能燃燒控制就可以為公司創造價值接近1000萬元。”趙俊杰告訴記者，系統借助大數據分析技術，充分挖掘工藝與質量間的關系，制定精準的質量控制標準和改進措施。后續永鋼將進一步打通全流程數據鏈，實現人工智能的深度開發及應用，助力鋼鐵行業向著更高效、更智能、更綠色的方向不斷邁進。

4秒鐘識別廢鋼等級、24小時燃燒智能調度，類似這樣通過數據治理和智能化應用的場景在沙鋼和永鋼還有很多，AI一鍵煉鋼、智能物流庫房、無人行車、智能溯源等場景成功實施落地。

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