烏蘭浩特鋼鐵廠（以下簡稱“烏鋼”）始建于1958年，是內蒙古興安盟老牌工業企業，多年來，始終面臨規模體量小、生態欠賬多、發展后勁弱的難題，特別是環保不達標、生產工藝落后、瀕臨關停破產。為使老牌鋼廠煥發新生，興安盟委、行署、烏蘭浩特市委、政府積極尋找重組烏鋼合作伙伴，有效促進轉型升級，努力實現烏鋼變“綠鋼”變“特鋼”，于2014年9月28日，由河北敬業集團正式重組烏鋼。

敬業集團李趕坡董事長在烏鋼處于停產即將破產的危機時刻，帶著對革命老區的家國情懷和優秀企業家的遠見卓識，毅然決然接收了烏鋼，并謀劃決策，斥巨資68億元改造提升重塑烏鋼。十年奮進路，“綠”動新篇章，重組后的烏鋼十年來發生了巨大變化，創新闖“三關”，邁進新征程，概括起來講就是：產能置換闖“三關”、技術改造提“三效”、科技創新促“三化”。

一、貫徹產業政策，加快淘汰落后，連闖產能置換關、環保改造關、裝備升級關。從2014年重組烏鋼之日起，敬業集團不斷加大投入淘汰落后裝備。一是燒結項目共投資7億元，新建240平方米燒結機替代原小燒結機，實現了燒結工序全系統、全過程的超低排放。二是煉鐵項目投資10.8億元，新建1200立方米高爐于2023年9月投產，替代原小高爐，系統采用國內先進技術，全方位的除塵設施，高爐廠房全封閉環保設備的投用，確保了煉鐵綠色生產。三是煉鋼項目投資7億多元采用120噸轉爐替代原小轉爐。四是軋鋼項目投資6.5億元，于2024年8月1日投產的“雙高棒”高架式全連續生產線替代原老軋機。目前，烏鋼各工序主要生產裝備全部退出國家限制類設備序列，且達到國內先進水平行列。五是原料場實現全封閉、煤氣回收發電、污水處理循環利用等設施系統配套。敬業集團兌現了“還烏蘭浩特市藍天、碧水、凈土”的承諾；廠區環境也由原來的“晴天一身灰，雨天一腳泥”臟亂差形象，變成了綠樹成蔭、道路清潔、廠房色調統一的新形象，成為烏蘭浩特市一道亮麗的風景線。

二、圍繞節能減排，加快技術改造，不斷提升能源效率、環保工程績效及主體設備運行高效。2022年烏鋼投入超10億元，實施一系列提升能效和環保績效工程，2023年與2014年相比，電耗、煤耗和水耗分別下降36%、8.6%和28%；二氧化硫、氮氧化物、顆粒物排放量均達到國家排放標準，各工序能耗全部達到國標要求；廠區全面實現硬化、綠化、美化。由于精細化管理，重點項目建設做到及時投產達產達效，目前主體設備運行達到國內鋼鐵行業高效生產先進水平。

三、堅定綠色轉型，持續科技創新，加快高端化智能化綠色化發展步伐。十年來的持續技術改造和創新，烏鋼實現了主體裝備升級換代，尤其是環保設施從無到有，燒結、高爐、轉爐、軋鋼等生產設施配套建設了除塵、脫硫、脫硝設施，實現了環保超低排放；主體工藝流程系統優化，挺進了全國鋼鐵工藝水平現代化、設備水平智能化、裝備檔次高端化的綠色低碳環保型行列；主導產品通過國家質量認證，進一步提升了企業品牌信譽度和市場競爭力；2022年烏鋼被評為國家高新技術企業；今年8月興安盟行署授予敬業集團烏鋼基地“綠色轉型優秀企業”稱號。

經過敬業集團烏鋼10年來的建設與發展，烏鋼規模、環境、效益、員工待遇發生翻天覆地的變化，2023年實現產值62.1億元，與2014年相比增長166%；職工月工資由2340元增長到5477元；年度免費體檢、大病醫療費全額報銷、出國游等福利，惠及每位員工，提升了烏鋼員工幸福指數和歸屬感。

敬業集團堅持綠色轉型、創新發展，規劃將烏鋼打造成為全盟首個產值達到百億元的企業；提升綠電消納比例，在目前60%綠電配置的基礎上提高到80%以上；計劃開發綠氫項目，加快實施綠電制氫裝備和高爐富氫冶煉技術改造，不斷打造綠色工廠、智能工廠、零碳工廠。

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